江苏如皋晨霞纺织线带有限公司作为江苏省专精特新企业，始终专注于特种纱线及产业用纺织品的研发创新。企业凭借其研发的安全防护、航空航天类产品的卓越性能成功入选“中国产业用纺织品行业竞争力30强”。公司依托从纤维处理到高端织造的垂直产业链优势，持续推动功能性纺织品技术迭代升级，在高端纺织材料领域形成核心竞争优势。
2019年，如皋晨霞启动智能化升级战略，与青岛宏大建立深度合作。面对产业用纺织品对混棉均匀性的严苛要求，如皋晨霞先后引进多套JWF1081标准型多组分精细混棉机及JWF1081A高产型多组分精细混棉机设备，通过该种设备的应用，混纺比可稳定控制在±0.5%，不仅助力企业持续打造华东地区智能化混纺示范生产线，更为高端领域的应用筑牢了品质根基。
产业用纺织品对原料混合均匀性有着极高要求，而传统混棉方式（如人工预混、棉包圆盘混合）长期存在两大核心痛点：
1、混棉精度不足导致产品质量缺陷
传统混棉方式配比波动常超5%，造成混棉不均及配棉不准确、混纺比严重偏差，直接导致后续工艺出现染色色差、功能性面料（如阻燃防护服）因局部纤维分布不均出现防护性能衰减等问题。这类问题不仅导致退货率居高不下，更影响产品在高端市场的竞争力。
2、人工依赖制约效率与成本控制港陆证券
传统工艺高度依赖人工操作，需每班配置多名熟练工实时调校，生产效率低下。此外，人工混棉及棉包圆盘混合存在占地面积大、纤维打击次数多、混合均匀度不可控等问题，难以适应小批量、多品种的柔性生产需求，直接制约企业效益的快速提升。
青岛宏大JWF1081/A系列精细混棉机以技术创新直面行业痛点，通过设备核心优势实现突破：
JWF1081/A精细混棉机采用独立支撑结构、悬挂式称重单元设计，配备全进口瑞士梅特勒-托利多电子秤，采用基于数学动态模型的称重偏差智能预测及自动补偿技术，称重精度达±1%，提高了纱线强度，有效解决了人工配棉不准导致的混纺比偏差问题。
JWF1081/A精细混棉机可全面替代传统拌花/预混工序，较人工混棉方式减少用工50%以上；其高性能给棉结构支持多种原料喂入，并将产量提升至700kg/h（高产型达1200kg/h），显著提高了混棉效率；同时，设备采用柔性开松装置，有效减少纤维打击次数，避免因反复操作引起的品质波动，切实保障最终成纱品质。
JWF1081/A精细混棉机关键零部件采用防缠绕设计，可适配纯棉、色棉、76mm以下多种化学纤维，及羊毛等易缠连长纤维原料。设备通过优化开松和大容量输送结构，有效避免纤维缠绕堵塞，保障不同原料混合过程中的连续稳定生产，显著拓展了产业用纺织品的原料应用范围。
通过精准称量与自动化流程整合，JWF1081/A精细混棉机在保障混棉均匀性的同时，有效助力企业应对用工成本高、品控难度大的核心挑战。
针对青岛宏大的产品优势，如皋晨霞技术总监兼厂长孙小江有着深切体会。他表示，企业使用的JWF1081/A型精细混棉机显著提升了混纺比的精准性，在此基础上，生产效率与纱线质量也得到大幅改善。这一系列变化不仅为企业带来了百万级别的效益增长，也进一步增强了企业在行业中的竞争力。
高精混合：实现精确的混合比例，混合比率不超过±1%，确保纱线混纺比。
精准计量：原料精准计量，高精度均匀混合。
灵活性：可以适应不同种类的纤维混合，包括天然纤维、化纤和再生纤维。
自动化：减少了人工操作，提高了生产效率和混合的一致性。
经济性：不同原料的精准混合降低了原料成本，与并条机混棉相比，可减少一道并条工序。
从首条实验线到规模化智造基地，如皋晨霞与青岛宏大共同推动混棉技术从“均匀混合”向“精准功能配比”跨越。未来港陆证券，这对“黄金搭档”将以技术共研为笔、以服务共赢为墨，在产业用纺织品高端化浪潮中续写“精工织就中国品质”的新章，让“中国智造”成为全球特种纺织产业链的核心坐标。
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